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我国工业互联网关键核心技术短板日渐凸显——发那科机器人
“一硬（工业控制）、一软（工业软件）、一网（工业网络）、一安全（工业信息安全）”等四大技术是工业互联网的基础技术。
目前，在国内同行业**的网络平台基本建成国外工业体系的基础上，工业互联网平台依靠“硬+软+ A + A安全网”等各大产业链控制在别人手中。数据显示：中国高端PLC的95％以上，工业网络协议市场是GE，西门子，罗克韦尔，施耐德等国外厂商垄断，比利时，浙大中控，南京科远，大自动化等本土品牌集中而在国内市场，低端工业控制系统。
我们90％以上的CAD，CAE，MES，PLM软件行业高端市场的是SAP，西门子，达索，PTC等国外厂商垄断，用友，金蝶，浪潮等一批优秀的本土企业软件行业的更多集中在管理类，加之缺乏工业现场，行业经验。受此限制互联网数据库的安全，数据传输安全，数据安全和安全利益和其他信息安全产业的行业是比较合适的滞后。基于互联网的产业技术空心化严重。
工业互联网平台建设有四大关键技术，分别是边缘智能，工业大数据分析，工业机制建模和工业应用开发..这四大关键技术瓶颈在我国较为突出..
二是工业大数据分析，缺乏标准化，低成本的解决方案，数据分析程序成本大，开发周期长，复制推广难度大，中国83%的平台提供的分析工具不足20个，东方国信，昆仑数据等企业正加快发展钢铁，石化，汽车等行业的大数据分析平台和工具..
第三，在产业机制建模方面，我国缺乏通用方法、基本工具、开放接口等标准。要将产业机制转换为微服务模块供开发人员调用，还有很长的路要走。产业机制沉淀能力极弱，我国68%的平台提供的产业机制模型不到20个。
四，APP产业发展，APP（中国）的工业标准滞后，工业微应用服务组件的粒度难以界定，APP缓慢的工业发展过程中，据不完全统计，中国工业APP的数量不超过20,000，特别是杀手产业云远远难以满足企业的需求的APP严重不足。